本报讯（通讯员 马晓红）9月份，202车间作为6S现场管理试点车间，开展了前期培训、宣传造势与沟通工作。在超额完成各项生产任务目标的基础上，人员精神面貌、现场管理规范化水平等都有了明显进步，取得了阶段性实效。

加强理论培训。9月7日、11日，车间邀请淄博中企智业管理专家孙启敏讲师进行了6S现场管理理论知识讲解，280名员工分两批进行了理论学习。培训过程中，专家讲解口诀，演示图片，深入浅出的传播着6S管理理念，并与员工以游戏等形式进行了现场沟通互动，提高了全员学习的积极性与主动性。持续深入学习。车间员工每人发放一本《6S管理推行手册》，车间要求每个班组在每天班后会上固定5分钟时间巩固学习6S理论知识，要求各大组长结合岗位实际和所学6S知识，撰写个人学习心得体会并进行了交流，强化提高全员6S现场管理意识。严格考核效果。9月18日、19日，车间对员工分两批进行6S现场管理知识考试。试卷分A、B卷，由公司企管部统一阅批，80分以上为合格。车间合格率达98%以上，成绩低于80分的员工，经过再次强化学习，于9月26日参加二次考试，成绩均达90分以上。公司对首次考试成绩前30名员工进行了奖励。

经过一个月的培训学习，车间员工现场管理意识得到显著提高，人员穿戴整洁，精神抖擞；厂房设施洁净明亮，安全标识齐全醒目；物料画线定区域存放，实施三定管理；生产现场物品摆放合理，一目了然；设备实施点检制度，运转顺畅；维修工具形迹管理，整齐美观，方便找寻；档案盒按顺序号摆放，整齐清晰。6S管理为车间优化工艺、改进设备、保障安全、提高素养等方面的日常管理工作注入了新活力。日日讲6S，人人学6S，事事依6S，奖惩按6S，车间上下形成了良好的6S学习实践氛围。

10月份，车间将进入6S现场管理的整理、整顿阶段。